Вибір передового матеріалу та поверхневої обробки RV одноетапний редуктор має важливий вплив на продуктивність, довговічність та ефективність роботи редуктора. Колесо хробака та черв’яка є ключовими компонентами редуктора. Їх матеріали та обробка поверхні безпосередньо пов'язані з силою, стійкістю до зносу, корозійною стійкістю та навантажувальною ємністю передач. Далі наведені основні міркування та загальні рішення при виборі матеріалів передач та обробки поверхні.
Вибір передач Матеріалу
Вибір матеріалів черв’яків
Черв'як є ключовим компонентом, який поєднується з черв'ячним колесом і, як правило, потрібно мати хорошу стійкість до зносу та опір ударів. Матеріал хробака повинен мати високу твердість, щоб зменшити знос і мати можливість витримати великі сили різання та навантаження. Загально використовувані матеріали включають:
Лепка сталь (наприклад, 45# сталь, 40cr, 20crmnti): ці матеріали часто використовуються для виготовлення хробаків, мають високу твердість і міцність і підходять для несучих навантажень. Лепову сталь можна покращити стійкість до зносу та твердість після термічної обробки для адаптації до суворої робочої середовища.
Висока вуглецева сталь (наприклад, C45, 40CR): висока вуглецева сталь зазвичай використовується після термічної обробки (наприклад, карбюризації), що може покращити твердість поверхні та підвищити стійкість зносу.
Кастова сталь: У деяких додатках з низьким навантаженням або світловим навантаженням відливання сталь може використовуватися як матеріал хробака. У литій сталі є хороша обробка та пластичність, але її стійкість до зносу не така хороша, як легальна сталь.
Вибір матеріалу черв'яка передач
Черв’яна передача зазвичай несе великий поверхневий тиск зубів і повинна мати хорошу стійкість до зносу, корозійну стійкість і гарну масштабність. Матеріал черв’яної передачі вимагає, щоб він міг ефективно співпрацювати з матеріалом хробака при забезпеченні міцності. Загальні матеріали для черв'яків є:
Кровні алюмінієві сплави: Геради з алюмінієвим сплавом глистів широко використовуються в низькому навантаженні та високошвидкісних випадках через їх легку вагу, хорошу теплову дисипацію, резистентність до корозії та хороші показники обробки. Алюмінієві сплави мають коефіцієнт низького тертя, що допомагає зменшити втрати тертя.
Бронзові сплави (такі як алюмінієва бронза, бронза олова): бронзові сплави часто використовуються у високо-, висококутних хробаках через їх чудову стійкість до зносу та корозійну стійкість. Бронзові сплави мають помірний коефіцієнт тертя та властивості, що змащуються, що може підтримувати низьку швидкість зносу під час тривалого використання.
Каста сталі або легована сталь: У деяких високих навантаженнях, високогірних застосувань, черв'ячні передачі можуть бути виготовлені з литової сталі або матеріалів з легованої сталі, що може підвищити їх міцність та навантажувальну ємність.
Вибір обробки поверхні
Поверхнева обробка глистів та глистів є важливим засобом для поліпшення стійкості до зносу, резистентності до корозій та високої температурної стійкості. Розумна обробка поверхні може не тільки збільшити термін служби редуктора, але й підвищити ефективність роботи. Загальні методи обробки поверхні включають:
Поверхнева обробка глистів
Карбюризація: карбюризація - це загальний метод підвищення твердості поверхні черв’яків. Нагріваючи хробака до певної температури і піддаючи його атмосфері, що містить вуглець, поверхня хробака поглинає вуглецеві елементи, утворюючи затверджений шар. Поверхнева твердість хробака після карбюризації може бути значно вдосконалена, зберігаючи міцність ядра, що допомагає покращити стійкість до зносу та продовжити термін служби.
Нітридування: нітрування полягає в підключенні поверхні хробака до азотного середовища при низькій температурі, а атоми азоту проникають у поверхню хробака, утворюючи шар азоту. Нітридування не тільки покращує твердість поверхні, але й підвищує резистентність до корозії та втому, і не потребує подальшого відпалу або гасіння, що підходить для застосувань, які потребують високої твердості та низького зносу.
Хромоване покриття або цинкове покриття: хромоване покриття поверхні черв’яка може покращити його твердість поверхні, стійкість до зносу та стійкість до корозії. Гальванування-це також поширений антикорозійний захід, який може збільшити термін служби хробака у вологому або корозійному середовищі.
Поверхнева обробка хробака
Лікування затвердіння: Поверхнева обробка хробака, як правило, приймає затвердіння (наприклад, карбюризацію, нітрування або високочастотне гасіння тощо) для поліпшення твердості поверхні зуба. Лікування загартовування може значно покращити зносостійкість черв'ячного колеса, що робить його менш схильним для зносу під час тривалого контакту з хробаком.
Поверхневе хромоване покриття: хромоване покриття черв'ячного колеса може покращити його резистентність до корозії та стійкість до зносу, особливо для редукторів, що працюють у суворих умовах, таких як волога та хімічна корозія.
Обробка покриття (наприклад, покриття PTFE): У деяких конкретних додатках, щоб подальше зменшити коефіцієнт тертя, змащувальне покриття, таке як PTFE, може бути покрито на поверхні колеса хробака для посилення його властивостей, що змащуються. Такі покриття особливо ефективні для зменшення тертя та зносу.
Вибір мастильних матеріалів
Змащування має вирішальне значення для продуктивності та життя одноетапних редукторів RV одноетапних редукторів. Тертя між черв'ячним колесом і хробаком велике, тому необхідно вибрати відповідну мастильну олію або жир для зменшення тертя та підвищення температури.
Масло передач: Масло передач, як правило, використовує масло, що містить екстремальний тиск (наприклад, фосфор та сірка) для поліпшення його ефекту змащування під високим навантаженням. Відповідно до температури середовища використання, виберіть відповідну в'язкість масла, щоб забезпечити хорошу змащення.
Масота: Для деяких низькошвидкісних або високопосніжних застосувань можна використовувати жир, особливо жир при високих температурах, що може підтримувати продуктивність змащення та зменшити витік.
Вибір матеріалів передач та обробка поверхневої обробки RV одноетапних редукторів черв'яків слід вважати всебічно на основі таких факторів, як робоче середовище, вимоги до навантаження, термін служби та витрати. Поширені матеріали хробаків включають леговану сталь, високу вуглецеву сталь та литну сталь, тоді як черв'ячні колеса здебільшого виготовлені з бронзових сплавів, литих алюмінієвих сплавів тощо. З точки зору обробки поверхні, такі методи, як карбюризація, нітрування та хромоване покриття, можуть допомогти покращити стійкість до зносу та корозійну стійкість. Крім того, розумний вибір мастила має вирішальне значення для нормальної роботи та тривалого життя редуктора. Завдяки розумному вибору матеріалів та поверхневої обробки, одноетапний редуктор червоних передач RV може бути забезпечений стабільним пристроєм під довгостроковим високим навантаженням, високою температурою, низькою швидкістю та іншими умовами праці для задоволення різних вимог до застосування.
